齿轮加工技术的发展是在不断追求加工精度的提高和加工效率的提高，具体表现在以下几个方面：

(1)数控化。齿轮加工数控化既可以提高加工精度又可以提高加工效率，数控齿轮机床大有取代传统齿轮加工机床的趋势。

(2)智能化。根据机床的应力应变和温升情况，动态调节机床切削的工艺参数(切削用量)，保证工件的加工精度和机床的切削效率。

(3)高速化。插齿速度最高可达1000—2500次／min冲程数，高速钢滚刀的切削速度可达100—200m／s，卡谱公司研制的磨床，砂轮转速达60000r／min，线速度达250m／s，德国阿亨工业大学正在研究砂轮线速度为500m／s的超高速磨削技术。

(4)集成化。齿轮机床(特别是大型齿轮机床)有集多种工艺于一体的趋势。如德国胡尔特(HURTH)公司的WF3500滚齿机，将滚齿、插齿、磨齿和齿轮检测集于一体，只需更换切削头，就可实现相应的齿轮加工功能。同时还可以对加工过程中的齿轮进行检测，以决定加工用量。

(5)环保化。如干切削加工工艺的采用，由于无切削液，避免了油液污染空气和环境，符合环保要求，同时工件不受油污污染，工件干净，属于无污染的新工艺，且可节省大量的能量，也符合环保的要求。

(6)新工艺不断涌现

①磨料流光整加工工艺是我国对齿轮光整加工的新贡献，对软、硬齿面齿轮的修形和光整加工已取得实际使用效果。使用磨料流加工齿轮，是在磨料流加工机床上，使用专用夹具。其夹具是一个与被加工齿轮的模数、齿数、变位系统都相同的内齿轮。修整内齿轮的轮齿，改变内齿轮与被加工齿轮轮齿间的间隙和孔道的形状，从而加工出相应形状的轮齿的齿形。因此，磨料流除能光整齿轮外，还能快速高效修整齿面。磨料流加工齿轮鼓形齿的方法和采用磨料流对齿轮进行修缘的加工方法已在生产上逐步推广，生产效率特别高，还能防止齿面早期破坏，这两种方法已获得国家发明专利权，所以用磨料流加工齿轮，在齿轮加工工艺上又开辟了一条新途径。但是磨料流加工时，每一种齿轮都需要专门的模具，因此只适应于大批量生产。

②磨一珩联合工艺。赖斯豪尔(Reishauer)公司的RZF球面蜗杆砂轮成型磨削一外珩工艺联线，可在1．5min／每件左右时间里磨出5级精度的低噪声齿轮，每台RZP的年生产率可达15万件齿轮，特别适用于轿车变速箱齿轮。